ডান খালি কন্টেইনার ফর্কলিফ্ট একা উত্তোলন ক্ষমতা সম্পর্কে নয়
একটি খালি কন্টেইনার ইয়ার্ডে, একটি পাত্রকে এক স্থান থেকে অন্য স্থানে সরানো কঠিন অংশ নয়।
প্রকৃত চ্যালেঞ্জ হল প্রতিদিন শত শত বার সেই আন্দোলনের পুনরাবৃত্তি করা, নির্ভরযোগ্যভাবে। ডিপো অপারেটরদের এমন সরঞ্জাম প্রয়োজন যা সীমিত ইয়ার্ডের জায়গা, উন্মুক্ত বহিরঙ্গন অবস্থা, অসম স্থল এবং আঁটসাঁট ডেলিভারি সময়সূচীর মধ্যে কাজ করার সময় খালি কন্টেইনারগুলি ক্রমাগতভাবে তুলতে, অবস্থান, স্ট্যাক এবং পুনরুদ্ধার করতে পারে।
এখানেই অনেক কেনাকাটার সিদ্ধান্ত ভুল হয়ে যায়। অনেক দল মৌলিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ফর্কলিফ্ট তুলনা করে: উত্তোলন ক্ষমতা, অগ্রিম মূল্য, বা ইঞ্জিন আউটপুট। যদিও এই মেট্রিক্সগুলি গুরুত্বপূর্ণ, তারা প্রতিফলিত করে না যে কয়েক মাস উচ্চ তীব্রতার কন্টেইনার ইয়ার্ডের কাজ করার পরে মেশিনটি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা ধরে রাখতে পারে কিনা।
খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলিংয়ের জন্য, ভাল প্রশ্নটি নয়:"এই ফর্কলিফ্ট কি একটি খালি কন্টেইনার তুলতে পারে?"
অনেক বেশি ব্যবহারিক, অপারেশনাল প্রশ্ন হল:"এই সরঞ্জামগুলি কি আমাদের কন্টেইনার প্রবাহ, স্ট্যাকিং স্টাইল এবং প্রতিদিনের সাইটের অবস্থার সাথে মেলে - অপারেশনাল বাধা না হয়ে?"
মানসিকতার এই সহজ পরিবর্তন নির্ধারণ করে কিনাএকটি ফর্কলিফ্ট একটি নির্ভরযোগ্য উত্পাদনশীলতা সম্পদ হয়ে ওঠে - বা আপনার উঠানের জন্য একটি ব্যয়বহুল সীমাবদ্ধতা।
একটি বাস্তব ধারক ডিপো উদাহরণ: কেন সরঞ্জাম নির্বাচন অপারেশন উপর নির্ভর করে
একটি শক্তিশালী বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ হল HCS হামবুর্গ কন্টেইনার পরিষেবা, যা জার্মানির হামবুর্গ বন্দরে অবস্থিত।
ডিপোটি COSCO, Hapag{0}}লয়েড, Maersk, ONE এবং OOCL সহ প্রধান বাহকগুলির জন্য খালি কন্টেইনারগুলি পরিচালনা করে৷ কালমারের কাস্টমার কেস স্টাডি অনুসারে, সাইটটি প্রতিদিন প্রায় 300-500টি খালি কন্টেইনার পরিচালনা করে, যার পরিমাণ বার্ষিক প্রায় 100,000 কন্টেইনার চলাচল।
এই সুবিধাটি 125,000-বর্গ-মিটার স্টোরেজ ইয়ার্ড জুড়ে কাজ করে, প্রতি এক দিনে প্রায় 3,000 কন্টেইনার নড়াচড়া রেকর্ড করে৷ এটি কালমার ইউনিট সহ খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলারের একটি বহর চালায় - বাছাই, পরিদর্শন, মেরামত, সংরক্ষণ এবং কন্টেইনার ছেড়ে দিতে।
2024 সালে, এইচসিএস 9-11 টন উত্তোলন ক্ষমতা সহ কালমারের প্রথম বৈদ্যুতিক খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলার, ECG 90-110 ট্রায়াল করেছে।
পরীক্ষাটি কেবল বৈদ্যুতিক গাড়ির প্রযুক্তির একটি সাধারণ পরীক্ষা ছিল না।
দলটি একটি বৈদ্যুতিক মডেল একটি লাইভ ডিপো পরিবেশের মধ্যে ডিজেল সরঞ্জামের কর্মক্ষমতার সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করতে চেয়েছিল।
এই প্রকল্পটি একটি মূল টেকঅ্যাওয়েকে চিত্রিত করে: সঠিক সরঞ্জাম পছন্দ কখনই একা মেশিন দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় না।
এটি কনটেইনার থ্রুপুট, স্ট্যাকিং প্রয়োজনীয়তা, ইয়ার্ড লেআউট, কাজের সময় এবং পরিবেশগত অবস্থার ইন্টারপ্লে দ্বারা নির্ধারিত হয়।
একটি মেশিন যেটি একটি প্রদর্শনী এলাকায় ভাল পারফর্ম করে তা ক্রমাগত ডিপো অপারেশন চলাকালীন সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হতে পারে।
কেন স্ট্যান্ডার্ড ফর্কলিফ্টগুলি প্রায়শই কনটেইনার ইয়ার্ডে একটি আপস হয়ে যায়
অনেক কোম্পানি ইতিমধ্যেই প্রচলিত ফর্কলিফটের মালিক।
তাদের রয়েছে প্রশিক্ষিত অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন এবং পরিচিত খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহের চেইন। কিছু কাজের জন্য, বিদ্যমান সরঞ্জামের সাথে লেগে থাকা একটি ব্যবহারিক পছন্দ।
স্ট্যান্ডার্ড ফর্কলিফ্টগুলি এর জন্য উপযুক্ত থাকে: রক্ষণাবেক্ষণ কর্মশালার মধ্যে পণ্য সরানো; প্যালেট এবং নন-কন্টেইনারাইজড কার্গো হ্যান্ডলিং; কম ভলিউম অপারেশন সমর্থন করে।
সমস্যা দেখা দেয় যখন সাধারণ-উদ্দেশ্যের ফর্কলিফ্টগুলি ঘন ঘন খালি কন্টেইনার পরিচালনার জন্য প্রাথমিক মেশিন হিসাবে স্থাপন করা হয়।
কন্টেইনারগুলি সাধারণ গুদাম লোডের বিপরীতে অপারেটিং চাহিদা নিয়ে আসে৷ আইএসও কন্টেইনারগুলি উত্তোলনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কর্নার কাস্টিংয়ের উপর নির্ভর করে৷ পরিবহন এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখার সময় সরঞ্জামগুলি অবশ্যই এই উত্তোলন পয়েন্টগুলিকে যথাযথভাবে নিযুক্ত করতে হবে।
ধারক হ্যান্ডলিং প্যালেট কাজ বনাম অনন্য চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন: oversized সামগ্রিক মাত্রা; স্বতন্ত্র লোড কেন্দ্র বৈশিষ্ট্য; কঠোর অবস্থান নির্ভুলতা; স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ চাহিদা।
একটি সম্পূর্ণ স্থানান্তরের সময়, ছোটখাটো অদক্ষতাগুলি দ্রুত যোগ হয়৷ প্রতিটি কন্টেইনারকে সারিবদ্ধ করার জন্য একটি অতিরিক্ত কিছু সমন্বয় একটি একক লিফটের জন্য তুচ্ছ বলে মনে হয়৷ কিন্তু প্রতিদিন শত শত কন্টেইনার চলাচলের সাথে, সেই নষ্ট সেকেন্ডগুলি ক্রমাগতভাবে সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা নষ্ট করে।
প্রশ্নটি এই নয় যে একটি স্ট্যান্ডার্ড ফর্কলিফ্ট একটি খালি কন্টেইনার তুলতে সক্ষম কিনা৷ এটি ক্রমাগত দৈনন্দিন কাজের চাপের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে কিনা৷
উচ্চ-ঘনত্বের সঞ্চয়স্থানের জন্য উত্তোলন ক্ষমতার চেয়ে বেশি প্রয়োজন
কোম্পানিগুলির ডেডিকেটেড খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলার বেছে নেওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ হল স্টোরেজ দক্ষতা।
কন্টেইনার ডিপোগুলি একটি সহজবোধ্য বাণিজ্যিক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি: জমি একটি উচ্চ মূল্যে আসে।
যখন গজ সম্প্রসারণ করা সম্ভব হয় না, তখন কন্টেইনারগুলিকে উঁচুতে স্ট্যাক করা একটি আকর্ষণীয় সমাধান হয়ে ওঠে৷ একটি উদ্দেশ্য-বিল্ট খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলার সমর্থন করে: পুনরাবৃত্ত স্ট্যাকিং চক্র; একাধিক স্ট্যাক স্তর থেকে ধারক পুনরুদ্ধার; সুনির্দিষ্ট, নিয়ন্ত্রিত বসানো।
তা সত্ত্বেও, বৃহত্তর স্ট্যাকিং ক্ষমতা একাই সমস্ত ইয়ার্ড চ্যালেঞ্জের সমাধান করবে না।
অনেক ক্রেতা শুধুমাত্র সর্বোচ্চ স্ট্যাকিং উচ্চতার উপর ফোকাস করার ফাঁদে পড়ে।
একটি আরও প্রাসঙ্গিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা হল: "এই স্ট্যাকিং কর্মক্ষমতা কি আমাদের আসল স্টোরেজ প্যাটার্নের সাথে সারিবদ্ধ করে?"
উচ্চ স্ট্যাকগুলি অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আসে:
পরিষ্কার অপারেটর দৃশ্যমানতা; সুনির্দিষ্ট লোড অবস্থান; ভাল-পরিকল্পিত ট্রাফিক লেন; ইয়ার্ড জুড়ে স্থিতিশীল স্থল অবস্থা।
স্ট্যাক যত লম্বা হবে, ত্রুটি মার্জিন তত পাতলা হবে। মেশিনটি যতই সক্ষম হোক না কেন, এটি ইয়ার্ড লেআউট পরিকল্পনার ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
খালি কন্টেইনার ডিপো লেআউট অপ্টিমাইজেশানের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা অধ্যয়নগুলি নিশ্চিত করে যে ইয়ার্ড কনফিগারেশন অপারেশনাল দক্ষতা, সরঞ্জামের ব্যবহার এবং সাইটের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। চিলির টার্মিনাল থেকে একটি কেস বিশ্লেষণ ট্রাক টার্নঅ্যারাউন্ড সময়, সরঞ্জাম ভ্রমণের দূরত্ব এবং সংঘর্ষের ঝুঁকির উপর ভিত্তি করে ইয়ার্ডের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করেছে। ফলাফলগুলি পরিষ্কারভাবে সরঞ্জাম চলাচল এবং ইয়ার্ড ডিজাইনের মধ্যে আঁটসাঁট আন্তঃনির্ভরতা প্রদর্শন করে।
ওউtdoor কন্টেইনার ইয়ার্ডের শর্তগুলি সরঞ্জামের দুর্বলতা প্রকাশ করে
কন্টেইনার ইয়ার্ডগুলি সম্পূর্ণরূপে খোলা, অনিয়ন্ত্রিত কাজের পরিবেশে চলে, যা তাদের আবদ্ধ অন্দর গুদামগুলি থেকে আলাদা করে।
উপকূলীয় ডিপোগুলি সাধারণত এর সাথে লড়াই করে: লবণ স্প্রে ক্ষয়; উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা; ত্বরিত ধাতু জারা.
উত্তর অঞ্চলে অবস্থিত ইয়ার্ডগুলির সাথে মানিয়ে নিতে হবে:
তুষার জমে; পিচ্ছিল হিমায়িত মাটি; দীর্ঘস্থায়ী নিম্ন-তাপমাত্রা কাজের অবস্থা।
অভ্যন্তরীণ ইয়ার্ডগুলি বেশিরভাগই সমস্যায় পড়ে:
অমসৃণ ডামার মাটি; বিস্তৃত বায়ুবাহিত ধুলো; জীর্ণ এবং ভাঙা কংক্রিট ফুটপাথ.
এই কঠোর পরিবেশগত কারণগুলি কদাচিৎ অবিলম্বে আকস্মিক ভাঙ্গন ঘটায়।
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে ধীরে ধীরে সমস্যা তৈরি হয়-:
চরম আবহাওয়ার অধীনে অলস জলবাহী প্রতিক্রিয়া; পুরো-মেশিনের কম্পন তীব্র হয়েছে; সঠিক অবস্থান পেতে ধ্রুবক অতিরিক্ত সমন্বয়; ভারী রক্ষণাবেক্ষণ কাজের চাপ এবং আরও ঘন ঘন মেরামত।
এটি ব্যাখ্যা করে কেন পাকা ক্রেতারা কখনই কেবল তার উত্তোলন ক্ষমতা দ্বারা সরঞ্জাম বিচার করেন না।
তারা এই ব্যবহারিক কনফিগারেশনগুলিতে গভীর মনোযোগ দেয়:
চ্যাসিসের কাঠামোগত স্থায়িত্ব; স্থানীয় স্থল অবস্থার সাথে মিলে যাওয়া টায়ার মডেল; স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ-হাইড্রোলিক অ্যাসেম্বলি; ভাল-কঠোর পরিবেশ থেকে সুরক্ষিত বৈদ্যুতিক উপাদান; রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ কাজের জন্য সুবিধাজনক বিন্যাস।
সবচেয়ে উপযুক্ত ইউনিট কাগজে সবচেয়ে শক্তিশালী এক অগত্যা নয়.এটি প্রতিদিনের মধ্যে কাজ করবে এমন প্রকৃত সাইটের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য প্রকৌশলী।
একটি খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলিং ফর্কলিফ্ট নির্বাচন করার সময় মূল বিষয়গুলি
1. ধারক আন্দোলন ফ্রিকোয়েন্সি
প্রথম প্রশ্নটি হওয়া উচিত: প্রতিদিন কতগুলি কন্টেইনার হ্যান্ডলিং চক্র ইয়ার্ডটি শেষ করে?
উচ্চ-থ্রুপুট খালি কন্টেইনার ডিপোগুলি ঘন ঘন ইনবাউন্ড এবং আউটবাউন্ড বাছাইয়ের কাজ সহ একাধিক শিফটে চলে সাধারণত পেশাদার ডেডিকেটেড হ্যান্ডলারদের সাথে ভাল।
এই ধরনের অপারেশনাল পরিস্থিতিতে সাধারণত বৈশিষ্ট্য: ক্রমাগত বহিরঙ্গন অপারেশন; কমপ্যাক্ট উচ্চ-ঘনত্ব স্টোরেজ এলাকা; ঘন ঘন স্ট্যাকিং এবং destacking কাজ; কন্টেইনার ট্রাকের জন্য নিয়মিত লোড এবং আনলোডিং।
বিপরীতে, বিশেষ কন্টেইনার হ্যান্ডলারগুলি সর্বদা একটি ব্যয়বহুল নয়-ছোট মেরামত ইয়ার্ড বা কম ট্রাফিক সাইটের জন্য কার্যকরী বাছাই।
যখন দৈনিক কন্টেইনার টার্নওভার কম থাকে, স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ ফর্কলিফ্ট বা অন্যান্য সাধারণ হ্যান্ডলিং স্কিমগুলি প্রায়শই উচ্চ ব্যয়ের কার্যকারিতা প্রদান করে।
2. স্ট্যাকিং উচ্চতা এবং স্টোরেজ লেআউট
উপযুক্ত সরঞ্জামের উপর বসতি স্থাপন করার আগে, অপারেটরদের এই বিশদগুলি আগে থেকেই স্পষ্ট করতে হবে:
লক্ষ্য স্ট্যাকিং উচ্চতা; ইয়ার্ডের মধ্যে ব্যবহারযোগ্য অপারেটিং স্থান; কন্টেইনার স্টোরেজ ব্লকের বিন্যাস ব্যবস্থা; কত ঘন ঘন পাত্রে প্রবেশ করতে হবে এবং সরাতে হবে।
একটি ফর্কলিফ্ট যা কন্টেইনারগুলিকে বেশি উচ্চতায় স্ট্যাক করতে পারে তা নিজে থেকে উচ্চতর দক্ষতা আনবে না৷ সম্পূর্ণ স্টোরেজ বিন্যাসটি নির্বাচিত হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের সাথে সমন্বয় করে পরিকল্পনা করা উচিত৷
3. সংযুক্তি এবং ধারক সামঞ্জস্য
খালি পাত্রগুলি মানক প্যালেট লোড নয়৷ হ্যান্ডলিং সিস্টেমটি অবশ্যই কন্টেইনার উত্তোলন পয়েন্ট এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে৷
গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
আপনি হ্যান্ডেল কন্টেইনার আকার সম্পূর্ণ পরিসীমা; আপনার সাইটের উত্তোলন পদ্ধতি; ফর্কলিফ্ট এবং ধারক সংযুক্তিগুলির মধ্যে যান্ত্রিক সামঞ্জস্য;
স্ট্যাকিং এবং পুনরুদ্ধারের সময়-সাইট অপারেটরের দৃশ্যমানতা।
সঠিক সরঞ্জাম এবং সংযুক্তি সংমিশ্রণ কার্যপ্রবাহ পরিচালনাকে স্ট্রীমলাইন করে, অতিরিক্ত অপারেশনাল পদক্ষেপগুলি যোগ করার পরিবর্তে অপ্রয়োজনীয় সামঞ্জস্যগুলি কেটে দেয়।
4. স্থল অবস্থা এবং কাজের পরিবেশ
কন্টেইনার ইয়ার্ডগুলি হল কঠিন আউটডোর কাজের সাইট যেখানে ভারী-ডিউটি অপারেটিং চাহিদা রয়েছে৷
সরঞ্জাম কেনার আগে এই আইটেমগুলি মূল্যায়ন করা প্রয়োজন: স্থল ফুটপাথ শর্ত; দীর্ঘ-বৃষ্টির আবহাওয়ার এক্সপোজার;
উপকূলের কাছাকাছি ইয়ার্ডের জন্য জারা বিপদ; দৈনিক সেবা ঘন্টা এবং স্থানান্তর ব্যবস্থা.
আপনি যদি শুধুমাত্র অফিসিয়াল ক্যাটালগ প্যারামিটারগুলি উল্লেখ করে একটি ফর্কলিফ্ট বেছে নেন, তাহলে আনুষ্ঠানিক ইয়ার্ড অপারেশনে রাখার পরে এটি সম্ভবত আদর্শ কার্য সম্পাদন করতে অক্ষম।
খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলার সবসময় সঠিক পছন্দ নয়
একজন পেশাদার সরবরাহকারীকেও ব্যাখ্যা করা উচিত যে কখন বিশেষ সরঞ্জাম নির্বাচন করবেন না।
একটি খালি ধারক হ্যান্ডলার এর জন্য সেরা সমাধান নাও হতে পারে:
অত্যন্ত কম দৈনিক ধারক থ্রুপুট; উচ্চ-স্তরের স্ট্যাকিংয়ের জন্য সামান্য চাহিদা; সংক্ষিপ্ত দৈনিক অপারেশন সময়কাল।
এই ধরনের পরিস্থিতিতে, অতিরিক্ত সংগ্রহের খরচ এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় যথেষ্ট ব্যবহারিক লাভ আনতে ব্যর্থ হয়।
এই মেশিনের কাজের সীমা সনাক্ত করাও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলারগুলি খালি কন্টেইনারগুলি সরানোর জন্য বিশুদ্ধভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।
তারা বোঝাই ধারক কাজের জন্য বোঝানো মেশিন প্রতিস্থাপন করতে পারে না. লোড করা পাত্রে স্বতন্ত্র স্থায়িত্ব এবং লোড{1}}চাহিদা আছে; রিচ স্ট্যাকার বা সম্পূর্ণ কন্টেইনার হ্যান্ডলার এই কাজের জন্য আরও উপযুক্ত পছন্দ।
একটি খালি কন্টেইনার ফর্কলিফ্ট নির্বাচন করার আগে একটি ব্যবহারিক ক্রয় চেকলিস্ট
ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, কন্টেইনার ইয়ার্ড পরিচালকদের পর্যালোচনা করা উচিত:
অপারেশন প্রয়োজনীয়তা
দৈনিক ধারক হ্যান্ডলিং ভলিউম
প্রতিদিন কাজের শিফটের সংখ্যা
সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয় স্ট্যাকিং উচ্চতা
গজ শর্তাবলী
উপকূলীয় বা অভ্যন্তরীণ কাজের পরিবেশ
সমতল পাকা মাটি বা অসম গজ পৃষ্ঠতল
বিভিন্ন ঋতুর মাধ্যমে প্রতিকূল আবহাওয়া
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা
প্রয়োজনীয় রেটেড উত্তোলন ক্ষমতা
পাত্রের ধরন প্রক্রিয়া করা হবে
স্থানীয় রক্ষণাবেক্ষণ সেবা ক্ষমতা
খুচরা যন্ত্রাংশ স্থিতিশীল সরবরাহ
সাইটের অপারেটরদের জন্য প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা-
দীর্ঘ-নির্ভরযোগ্য অপারেশন শুধুমাত্র ফর্কলিফটের উপর নির্ভর করে না। স্থির-বিক্রয় সমর্থন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং প্রকৃত সাইটের অবস্থা একসাথে সামগ্রিক ব্যবহারের প্রভাব নির্ধারণ করে।
ফর্কলিফ্ট বেছে নিন যা ইয়ার্ডে ফিট করে, ব্রোশার নয়
প্রতিটি কনটেইনার ইয়ার্ডের জন্য উপযুক্ত ফর্কলিফ্ট পরিচালনা করার জন্য কোন একক খালি কন্টেইনার নেই৷ একটি ছোট মেরামত ডিপো এবং একটি উচ্চ-আয়তনের আন্তর্জাতিক কন্টেইনার স্টোরেজ সুবিধার সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷
উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন hingesএই কারণগুলির মধ্যে একটি সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখার ক্ষেত্রে: কন্টেইনার টার্নওভারের পরিমাণ, স্ট্যাকিং চাহিদা, ইয়ার্ড লেআউট ডিজাইন, সাইটের পরিবেশগত অবস্থা, দৈনিক অপারেশনের তীব্রতা এবং স্থানীয় রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন ক্ষমতা। কন্টেইনার সরঞ্জাম সংগ্রহের প্রক্রিয়ার সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল হল কম{1}}মূল্যের সরঞ্জাম নির্বাচন করতে ব্যর্থতা
একটি ভাল-সম্পাদিত খালি কন্টেইনার হ্যান্ডলার স্থাপনা সেই অনুযায়ী স্থিতিশীল দৈনিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে সক্ষম সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, পুরো ইয়ার্ড জুড়ে কন্টেইনার চলাচলের পুরো প্রবাহের ম্যাপিংয়ের মাধ্যমে শুরু হয়।
